ДФОбзор. Дальневосточное обозрение. События и люди 2012 года

ДФО Обзор. Сентябрь 2016

| |

Полиметалл запустил Светлое

Осень ознаменовалась для хабаровских проектов «Полиметалла» двумя значительными событиями — вводом в эксплуатацию месторождения Светлое и одобрением проекта расширения Амурского гидрометаллургического комбината

Компания «Полиметалл», ведущая добычу драгметаллов в ДФО, в августе объявила о завершении строительства месторождения Светлое. Работы на объектах завершены на девять месяцев раньше запланированного срока и на треть дешевле сметы. Помимо этого компания приняла решение о расширении Амурского гидрометаллургического комбината с увеличением мощности переработки в полтора раза, что позволит самостоятельно перерабатывать около половины концентрата с месторождения Кызыл.

Быстрее и дешевле
Первые 10 тыс. унций золота произведено в конце августа на месторождении Светлое в Охотском районе Хабаровского края. На возведение вахтового поселка, рудоподготовительного комплекса, штабеля кучного выщелачивания, отделения Мэррилл-Кроу, энергокомплекса, котельной, лаборатории и других промышленных и административно-бытовых сооружений ушло ровно два года. В удаленной безлюдной горной местности в 240 км к юго-западу от Охотска, куда не ведет ни одна дорога, появился промышленный городок. Запуск предприятия состоялся на девять месяцев раньше запланированного срока. При этом общие капитальные затраты составили $60 млн, что на 33% ниже первоначальной сметы. Снижение расходов произошло в основном за счет девальвации рубля с момента начала строительства в 2014 году. «Досрочный ввод Светлого с уровнем затрат ниже запланированного — это серьезное достижение. Теперь мы сосредоточим усилия на продлении срока эксплуатации этого актива с низким уровнем затрат и риска», — прокомментировал событие главный исполнительный директор группы Polymetal Виталий Несис. 

ГОК Светлого создан для извлечения золота из руды трех карьеров — Елена, Тамара (их строительство шло с третьего квартала 2015 года) и Эмми. По заключению специалистов компании, руды Елены и Тамары, на которых сосредоточены основные запасы, — окисленные, на Эмми — комбинированные, разной степени окисленности. Тем не менее, руды всех трех карьеров относятся к одному технологическому виду, что обуславливает применение единой технологии обработки, — кучного выщелачивания. Проектная мощность участка кучного выщелачивания составляет 150-200 тыс. т в месяц. 

«Исследования  „Полиметалл Инжиниринг“ подтвердили, что для Светлого с его содержаниями золота в среднем 2,6 г/т данный метод является оптимальным. Обогащаясь по этой технологии, руда дает хорошие результаты — извлечение составляет порядка 80 процентов», — рассказал директор проекта «Месторождение Светлое» Юрий Зинков.

По словам начальника производственно-технического управления Хабаровского филиала АО «Полиметалл УК» Владимира Морозова, опыт запуска Светлого опровергает тезис о том, что лабораторные результаты обычно бывают ближе к идеальным, чем полученные в производственных условиях. В настоящий момент продолжается ввод объектов по ускоренному графику, а также отладка техники и технологии. «После начала опытно-промышленной эксплуатации рабочий процесс идет гораздо лучше наших ожиданий. Свойства руды таковы, что она хорошо этой технологией обрабатывается. С одной стороны, породы на карьере Елена более абразивны и требуют увеличенного расхода разрушающего инструмента, с другой стороны — руда охотнее, чем ожидали, отдает золото», — поделился он.  

Срок службы месторождения компания оценивает примерно в семь лет, ожидаемый объем производства — более 500 тыс. унций золота. При этом отмечается, что значительный потенциал геологоразведки на прилегающих участках может привести к существенному приросту ресурсов по итогам текущего геологоразведочного сезона. Совокупные затраты (AISC) оцениваются в $600-650 за унцию при выходе проекта на плановый уровень производства в 80-90 тыс. унций золота в год.

Больше и выгоднее
Перемены ожидают и Амурский хаб «Полиметалла». Также в августе компания сообщила об одобрении советом директоров проекта расширения Амурского гидрометаллургического комбината. Это позволит самостоятельно перерабатывать около половины концентрата с месторождения Кызыл (с запасами в 7,3 млн унций по JORC) вместо продажи его сторонним покупателям. Как ожидается, наличие альтернативного варианта переработки усилит переговорные позиции «Полиметалла» при реализации концентрата сторонним покупателям. 

Амурский ГМК перерабатывает упорное золотосодержащее сырье с принадлежащих «Полиметаллу» месторождений Албазино в Хабаровском крае и Майское на Чукотке. За шесть месяцев 2016 года, по данным компании, комбинат произвел из продукции Албазино 114 тыс. унций золота, Майское дало эквивалент еще 25 тыс. унций. О намерении создать в ближайшие три-четыре года на базе комбината центр переработки упорного концентрата, в том числе сторонних поставщиков, компания заявляла еще весной этого года. Первым потенциальным сторонним поставщиком может выступить «Полюс золото»: компания должна определиться к концу 2016 — началу 2017 года с перспективами совместной с «Полиметаллом» разработки Нежданинского месторождения в Якутии (632 т золота по категории С1 + С2), чьи руды подобны рудам Майского.

Компания намерена увеличить мощности переработки концентрата. Так, с устранением «узких мест» производительность существующего гидрометаллургического отделения, которая сейчас достигает 225 тыс. тонн концентрата (около 400 тыс. унций золота) в год, вырастет примерно на 50%. Как сообщила пресс-служба «Полиметалла», комплексные собственные и сторонние металлургические и минералогические тесты подтвердили рентабельность переработки низкоуглеродистого материала на существующем автоклаве Амурского ГМК. Автоклавная переработка должна повысить извлечение золота на 3-4 процентных пункта, а также снизит совокупные затраты на переработку и транспортировку на $150-250 на тонну концентрата. В дополнение к действующему оборудованию планируется ввести вторую кислородную станцию, сгуститель кислой пульпы, фильтр-прессы нейтрализованного слива сгустителя. Также ввиду расширения предполагается модернизация систем утилизации тепла и очистки оборотной воды.

Капитальные затраты оцениваются в $55 млн, большая их часть будет инвестирована в 2017-2018 годах. Вывести модернизированное автоклавное отделение на полную увеличенную проектную производительность планируется во второй половине 2018 года, что позволит перерабатывать первый концентрат с Кызыла сразу после его запуска. 

«С учетом постоянного увеличения наших запасов упорных руд программа по устранению „узких мест“ на Амурском ГМК, которая не требует значительных капитальных затрат, — это верный стратегический шаг. Проект позволит максимально использовать существующую инфраструктуру и наш накопленный опыт для укрепления конкурентного преимущества в отрасли. Он также заметно улучшит экономику нашего флагманского проекта Кызыл», — дал оценку проекту Виталий Несис.
На АГМК придается большое значение соблюдению экологической политики группы.

Как уточнил главный инженер комбината Андрей Епифанов, несмотря на увеличение мощности, производство останется в прежних границах. «Установка нового оборудования не предполагает расширения территории АГМК и не скажется на экологической обстановке», — говорит главный инженер. Управляющий директор ООО «АГМК» Вадим Кипоть рассказал, что действующая на предприятии система экологического менеджмента сама по себе говорит о приоритетности вопросов экологии. «Расширение АГМК не скажется на экологической обстановке, так как основной технологический процесс остался неизменным. Беспокоиться не о чем», — заверил он.

Значительное влияние планы компании имеют и на экономику Амурского района. «Самое главное, что за счет расширения появятся новые рабочие места, в первую очередь для жителей Амурска. Со временем увеличатся налоговые отчисления в бюджет города и края за счет начисления НДФЛ от новых рабочих мест и за счет увеличения объемов производства и получения дополнительной прибыли», — отмечает управляющий директор.

С его слов, в настоящий момент на предприятии трудятся 355 человек, но уже ведется расчет численности новых рабочих мест. «Мы работаем, живем в этом городе, конечно же, приоритет будет для жителей Амурска. Зачем откуда-то везти людей, если здесь есть специалисты? Возможно, отдельных специалистов мы будем приглашать из других городов России, но основная доля рабочих мест — для амурчан, это однозначно», — подчеркнул руководитель.

Местные власти также оценили выгоды от расширения предприятия, и прежде всего влияние проекта на занятость населения. «У них сейчас около 90% работающих — амурчане. Компания ориентирована на местные трудовые ресурсы, заинтересована в них. Часть профессий, необходимых для работы на АГМК, можно получить в Амурске, — лаборанты, обслуживающий персонал. Что касается металлургических специальностей, то компания сама занимается поиском кадров, целевым образом направляет сотрудников на обучение, работает через центр занятости», — говорит заместитель главы администрации Амурского муниципального района по экономическому развитию Павел Боровлев. При этом специализированного учебного заведения, ориентированного на металлургию, в Хабаровском крае нет, а автоклав АГМК является единственным таким в Российской Федерации, подчеркивает чиновник.

«Весть положительная, безусловно. „Полиметалл“ — компания, которая пришла к нам после длительного перестроечного периода, дала толчок к реализации инвестиционных проектов. Следом стали появляться другие организации-инвесторы, создана территория опережающего социально-экономического развития (ТОР), принципиально изменилась структура экономики, занятость повысилась, — констатирует Павел Боровлев. — Средняя зарплата на Амурском ГМК выше, чем на других промышленных предприятиях нашего Амурского района. То есть, однозначно можно спрогнозировать улучшения».





Динамика цен на топливо по Хабаровскому краю (розница)